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    陶瓷砂怎么煉制,陶瓷砂生產工藝詳細流程介紹

    陶瓷砂生產線工藝流程


      陶粒砂生產線設備是我公司多年來暢銷海內外的品牌設備之一,以其完善的性能,先進的工藝,優越的性價比獲得多項榮譽,并受到海內外客戶廣泛的贊譽與肯定。


      (一)陶粒砂的生產工序


      簡單的說,石油支撐劑陶粒砂的生產可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。


      1、破碎:


      開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統,將其粒度控制在≤8mm。


      進廠后的鋁礬土,可以根據品位的不同,分開堆放。使用時根據指標搭配使用。


      在生產陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結溫度并將產品染成深色。目前國內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。


      2、配料:


      鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。


      3、粉磨:


      一般采用烘干兼粉磨的球磨機,配套高效選粉機,組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。 烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設置專門的熱風爐。


      4、制球:


      出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。


      生料粉被送入一個小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時,采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中,可以制成各種粒徑的料球。


      料球出盤后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入回轉窯,過大的返回到原料粉磨流??梢愿鶕煌G的產量,配備不同數量的盤式制球機。


      該制球系統自動化程度高,工藝連續,配套袋式收塵器后,可以實現崗位粉塵達標,凈化崗位作業環境。


      5、煅燒:


      料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒,隨著回轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。


      煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管,簡單可靠,一次風量高;也可以采用多風道燃燒器,一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%,提高了入窯二次風量,節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等,火焰形狀非常容易調節。


      煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤,精確控制下煤量,穩定窯內熱工制度。


      6、煤粉制備:


      煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。


      7、成品冷卻:


      陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。


      8、篩分:


      出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。


      陶粒砂產品規格


     ?、裥?.45-0.9mm(20目-40目)高強度中密度


     ?、蛐?.9-1.25mm(16目-20目)高強度中密度


     ?、笮?.0-1.70mm(12目-18目)高強度中密度


     ?、粜?.224-0.65mm(40目-60目)高強度中密度


      大塊返回原料破碎流程。


      9、包裝


      篩分后的陶粒砂,進入不同的圓倉,倉下設置電子計量磅秤,重量合格的袋裝成品,由縫包機封口后,堆放在成品庫房,以備發貨。


      在流程中所有的揚塵點,均設置袋式收塵器,做到清潔生產。


      (二)陶粒砂生產工藝


      (1)以粘土及粘土質為原料,采用塑性法生產工藝,其流程是:粘土->塑化、勻化->對輥制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。


      (2)以粉煤灰或其它粉狀物為原料,采用泥漿成球工藝,其流程是:粉煤灰->混合勻化->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->成品。


      (3)以頁巖、泥質頁巖與煤矸石為原料,采用粉磨成球工藝,其流程是:頁巖->烘干->粉磨->預濕->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。


      (4)以頁巖為原料,采用破碎(干法)工藝,其流程是:頁巖->破碎分級->焙燒->冷卻->陶粒成品。


      綜上所述:無論使用何種原料,陶粒砂生產工藝一般都離不開均化、制粒、焙燒、冷卻這幾個工藝。


      (三)陶粒砂生產設備


      高效節能球磨機


      節能球磨機是球磨機型號中的一種高效球磨機,節能球磨機是當代最廣泛粉磨混合機械,在較高效率階段,物料細度達40-60UM,篩余量小于3%,在特殊情況下,細度可達10UM以下。球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃、陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。


      球磨機廣泛應用于建材,化工,水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料,耐火材料,化肥,黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等行業粉磨各種中等硬度礦石及其它物料。根據加工工藝,球磨機分為干式球磨機和濕式球磨機兩種粉磨方式。


      節能球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠


      冷卻機又叫滾筒冷卻機,也有地方叫轉筒冷卻機。冷卻機是一種處理大量物料的冷卻器。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大,廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫藥礦產業中。冷卻機是回轉窯生產系統的主要配置設備,其結構簡單,穩定性能好,運轉可靠。熱交換后的廢氣可引入陶?;剞D窯,從而提高整個系統的熱效率。


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